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电缆防火材料在选型方面，要了解不同的表面需要不同的粘性；同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；后续的加工步骤则是决定粘性的关键，后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等；

电缆防火材料厚度与粘性的合理搭配；它的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求；当然不管怎样，电缆防火材料选用之前都要进行充分测试，确保其符合所需要求。

当然除了电缆防火材料的品质，要了解被粘贴材料的特性；如钢材，铝材，塑料，玻璃等；表面性质：如是否有涂层，何种涂层，表面粗糙程度等；后续加工工艺：如冲压，裁剪，折弯，冲孔等；除此之外，是贴膜板温、模具间隙、撕膜要求、使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否等。

在电缆防火材料进行剥离时，无法有效剥离究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时会非常困难。

还有一种可能性是电缆防火材料本身所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。电缆防火材料在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，可能性是保护膜产品在生产时使用的敏胶粘度不够。

还有一个可能性是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果。如果出现这个问题要针对原因，对症下药，更换敏胶，加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。

电缆防火材料一般厚度值在0.012mm到0.2mm之间，具有隔离、填充和保护作用，且还非常便于剥离。该保护膜的材料是透明无色的，其表面经过了硬化的处理工艺，且一般的保护膜材料会根据其产地的不同对其表面的硬化值的变现也会不同，但大多都在3H-4H之间，表面硬化越好其耐磨性越强。

由于电缆防火材料表面要经过硬化处理，所以硬化是要经过高温处理的，会在材料表面形成一条条彩色的条纹。而且晶点也是电缆防火材料材料常见的质量问题，成因则是因为采用了硅胶合成造成的。因为硅胶具有流动性，如果保护膜材料表面碰到了一些小颗粒的挤压，会形成晶点了。